Газификаторы используются для процессов газификации, в которых углеродсодержащие материалы, такие как уголь или нефть, преобразуются в синтез-газ. Внутренний процесс протекает при температуре до 1600 ° C и высоком давлении. Чтобы выдерживать такие экстремальные условия, корпус реактора покрыт огнестойкой футеровкой. Однако в процессе эксплуатации огнеупор подвержен износу, растрескиванию и разрушению. Если огнеупорная футеровка выходит из строя, горячий газ сразу прорвать металлическую оболочку, что приводит к взрыву с катастрофическими последствиями для окружающего оборудования, а также в дополнении к незапланированному останову.
Помимо этого экономического воздействия существует также высокий риск травм персонала или даже гибели людей. В результате это абсолютно необходимо для безопасной эксплуатации газогенератора, что операторы имеют достоверную информацию о состоянии огнеупорной футеровки в любое время.
Для теплового мониторинга газификационных сосудов системы инфракрасного изображения являются эффективным решением. Инфракрасные камеры непрерывно сканируют всю
поверхность газификаторов, немедленно обнаруживая и отслеживая любые горячие точки или аномальные тепловые условия, прежде чем они могут создать угрозу металлургии реактора. Однако термографический мониторинг газификаторов полезен не только по соображениям безопасности. Анализ тепловых изображений также дает ценную информацию для оптимизации процесса газификации. Например, тепловые данные могут помочь вам определить местоположение зоны реакции, оценить износ огнеупора или узнать об изменениях в производительности инжектора подачи. Как следствие, наша система термографического мониторинга обеспечивает безопасность и экономичность.