Мониторинг стеклоплавильных печей

Фото: freepik.com

Мониторинг стеклоплавильных печей – процесс наблюдения, сбора и анализа соответствующей информации о состоянии и производительности стеклоплавильных печей. Данная процедура позволяет быстро выявлять проблемы, предотвращать возможные отказы/сбои и улучшать технологии обслуживания или ремонта дорогостоящих печей.

Значение мониторинга стеклоплавильных печей для качества продукции и безопасности производства.

Правильно проведенный мониторинг стеклоплавильных печей на производстве позволяет:

• сократить количество внезапных поломок, незапланированных простоев;
• повысить производительность труда;
• сократить и замедлить износ оборудования;
• предотвратить аварии, которые могут привести к негативным последствиям;
• уменьшить влияние человеческого фактора.

Мониторинг данного оборудования обеспечивает безотказность и бесперебойность работы сложных систем стеклоплавильных печей. Диагностические мероприятия способствуют повышению качества выпускаемой продукции и ее своевременной передаче заказчикам.

Обзор решений от KARNEEV SYSTEMS

Фото: karneev.com

В 2024 году KARNEEV SYSTEMS предлагает усовершенствованные технологические решения для мониторинга состояния стеклоплавильных печей. Каталог продукции включает:

1. Анализатор температуры для стеклоплавильных печей производства сортового стекла – оборудование для ведения непрерывного мониторинга при максимальной температуре до 2000℃. Модель может использоваться для:
   • изучения рабочего состоянием пламени;
   • контроля температурного режима печи;
   • измерения температуры по изображению материал.
2. Анализатор температуры для печей обработки стекла термополированием – устройство для:
   • мониторинга плавления стекла;
   • измерения температуры материалов;
   • оптимизации процессов сгорания.
3. Высокотемпературную видеокамеру для наблюдения за плавлением сортового стекла – устройство из нержавеющей стали 310S с защитный цилиндр с водяным\воздушным охлаждением. Прибор оборудован мегапиксельной светочувствительной матрицей, поддерживает протокол TCP/IP и обеспечивает получение качественного изображения без помех.
4. Специализированный эндоскоп для наблюдения внутри оловянных ванн – изделие промышленного телевидения. Он позволяет проводить контроль состояния среды в труднодоступных местах, в т.ч. за краевым уплотнением, нагревательным стержнем, расплавленным оловом.
5. Систему высокотемпературного промышленного телевидения для линий термополирования и фотогальваники – универсальное оборудование для выполнения контроля и наблюдения. Прибор работает в температурных средах до 2000℃ и позволяет получать цифровое изображение с разрешением 4 Мп.
6. Специализированный бороскоп для наружного наблюдения оловянных ванн – устройство, которое позволяет эффективно отделить газ внутри и снаружи резервуара. Прибор подходит для установки на стенке емкости и обеспечивает получение четкого изображения. К его особенностям можно отнести:
   • пыленепроницаемую конструкцию;
   • систему водяного охлаждения;
   • оригинальный высокотемпературный миниатюрный объектив.
7. Систему измерения уровня жидкого стекла по изображению – устройство бесконтактного типа, которое позволяет определить уровень стекла в плавильной печи и скорректировать скорость питателя.  
8. Систему измерения ширины листа стекла – оборудование с точностью измерения ±0,5 мм. Устройство подходит для работы со стеклянными листами шириной 500–5000 мм.
9. Портативный высокотемпературный эндоскоп – прибор, используемый для:
   • определения степени коррозии материалов;
   • проверки неисправностей печи;
   • проведения планового ТО, диагностики;
   • выявления дефектов, подгорания, обрушения, коррозии.
10. Видеокамеру с воздушно-водяным охлаждением – устройство для контроля в высокотемпературных средах. Прибор имеет прочный корпус из двух листов нержавеющей стали IP67 и обеспечивает высокое разрешение 4 Мп.

Фирменное оборудование для мониторинга KARNEEV SYSTEMS используется в стекольной, сталелитейной, строительной, электроэнергетической промышленности. Устройства помогают повысить эффективность и результативность производства, оптимизировать рабочие условия и снизить трудозатраты. Технические характеристики и варианты исполнения моделей обговариваются с каждым заказчиком индивидуально.